This study aims to analyze the influence of machining parameters on surface roughness and to optimize the milling process using a machine learning approach. The machining process was conducted on AISI 1045 steel using the down milling method with a Minimum Quantity Lubrication (MQL) system based on coconut oil combined with Fe₃O₄ nanoparticles as a nano-cutting fluid. The machining paramete…
The quality of production goods usually considered good if it has a good surface roughness component quality. Some various factors that cause surface roughness are culting speed, cut of depth, and feeding movement. In this study will analyze the surface roughness in the process of down milling A106 Steel thin wali using cutting fluid. To analyze surface roughness in this test, 12 tests were car…
Industri manufaktur terus berkembang berkat mesin CNC yang memungkinkan produksi massal dengan tingkat presisi tinggi dan efisiensi waktu optimal. Namun, kualitas produk dipengaruhi oleh kekasaran permukaan, yang seringkali berkorelasi non-linear dengan parameter proses CNC. Machine learning, khususnya metode decision tree, menjadi solusi untuk menangani kompleksitas ini. Proses CNC dipengaruhi…
Salah satu proses pemesinan adalah proses milling atau freis. Proses milling melibatkan pemotongan benda kerja menggunakan alat pemotong dengan mata potong jamak yang berputar. Energi yang digunakan dalam pemotongan sebagian besar diubah menjadi panas. Panas ini dihasilkan dari deformasi plastis dan gesekan antara pahat dan serpihan (chip) serta antara pahat dan benda kerja. Panas yang dihasilk…
In Manufaturing Industry, machining process is one of the important field of study because product with high quality and high preecision is in demand. One of the factor that influence the quality of a product is surface roughness. Surface Roughness alone got influenced by a lot of factor such as condition of the cutter, cutting parameter , feed rate, depth of cut and the material itself. Decisi…
Telah berhasil dibuat magnet permanen berbasis BaFe12-4XAlXSn3XO19 dengan x = 0,4 %mol melalui metode metalurgi serbuk yang dimilling secara wet milling menggunakan High Energy Milling (HEM) selama 2 jam. Dan sampel hasil milling dicetak secara anisotropi menggunakan Hydraulic press (Hidraulic Jack) dengan tekanan 35 kgf/cm2. Variabel penelitian yang dilakukan adalah magnet permanen berbas…